活性炭過濾廢氣效果達(dá)到多少？這個(gè)問題是企業(yè)在購活性炭吸附器時(shí)都想問的問題，下面大家和翌駿環(huán)保小編一起來看看吧！

其實(shí)只要是根據(jù)自己企業(yè)實(shí)際情況定制生產(chǎn)的廢氣治理設(shè)備一般情況下都能達(dá)標(biāo)排放，那么活性炭過濾廢氣效果達(dá)到多少？活性炭吸附器利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣是一種原始且有效的工業(yè)處理手段。活性炭吸附床采用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，凈化效率高達(dá)95%。如采用雙次吸附床，使有機(jī)廢氣通過與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。

活性炭過濾廢氣特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安裝、使用、維護(hù)方便；

2.活性炭過濾廢氣凈化塔運(yùn)行阻力低，凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染；

3.以活性炭為過濾材料，可再生循環(huán)使用；

4.不受氣體成分限制，能同時(shí)處理多種混合廢氣。

下面讓我們一起來看一下活性炭過濾廢氣的兩個(gè)環(huán)保工程工藝吧！

旋流板噴淋塔+UV光解廢氣處理設(shè)備+活性炭過濾廢氣工藝

此工藝多用于處理低濃度有機(jī)廢氣，在烘干固化爐產(chǎn)生的有機(jī)廢氣中應(yīng)用較多。

其主要工藝流程為：廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，通過管道輸送，以切線從底部進(jìn)入旋流板噴淋塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達(dá)到旋流板時(shí)，由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產(chǎn)生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸，氣液得到充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收，隨水流進(jìn)入循環(huán)水池。

經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進(jìn)入U(xiǎn)V光解廢氣處理設(shè)備。該廢氣處理設(shè)備以二氧化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎c紫外線、空氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對(duì)有機(jī)物進(jìn)行氧化分解；同時(shí)大分子有機(jī)物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，污染物得到去除。因UV光解凈化效率相對(duì)較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為后把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，凈化氣體。

因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機(jī)物的同時(shí)吸附等離子體，被吸附的有機(jī)物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時(shí)間和使用壽命。為保證處理效果，噴淋水循環(huán)使用一段時(shí)間后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設(shè)備進(jìn)行處理。該工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，易于管理，投資造價(jià)較低。缺點(diǎn)是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運(yùn)行費(fèi)用較高。

環(huán)保噴淋塔+干式漆霧過濾器+活性炭過濾廢氣+催化燃燒此工藝

多用于噴漆、烘漆VOCs廢氣，主要污染物為苯、甲苯與二甲苯、總VOCs。含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，首先經(jīng)過環(huán)保噴淋塔將大部分漆霧去除后進(jìn)入干式過濾器，干式漆霧過濾器一方面可以去除氣體中的水分，另一方面可以進(jìn)一步攔截部分顆粒物，保護(hù)后續(xù)活性炭處理設(shè)施。預(yù)處理后的氣體進(jìn)入活性炭吸附箱，通過吸附作用，有機(jī)物質(zhì)被截留在其內(nèi)部，處理達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)煙囪高空排放。

運(yùn)行一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)，吸附作用失效，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭內(nèi)。按照PLC自動(dòng)控制程序，催化氧化設(shè)備自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中“蒸”出，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。該部分氣體進(jìn)入催化燃燒室，在催化劑作用下燃燒后徹底凈化，完成脫附過程。

再通過熱交換器將凈化后的氣體降溫，經(jīng)風(fēng)機(jī)引高空排放。為了保證處理流程的連續(xù)性，該工藝中活性炭吸附箱一般采用一用一備，當(dāng)其中一個(gè)炭箱處于脫附狀態(tài)時(shí)，另外一個(gè)處于吸附狀態(tài)，通過控制程序自動(dòng)切換，交替使用。值得注意的是，脫附過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行，注意控制燃燒溫度，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故。由于某些物質(zhì)，如氯離子，對(duì)脫附所用催化劑具有毒害作用，會(huì)造成催化劑“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃燒工藝不適用于處理含氯離子等對(duì)催化劑有毒害作用成分的氣體。

該工藝特點(diǎn)為：⑴有機(jī)廢氣具有起燃溫度低的特點(diǎn)，因此不需要大量的能耗。而且當(dāng)催化燃燒達(dá)到一定的起燃溫度后，依靠自身熱量便可以滿足要求，不再需要外界提供熱源；⑵應(yīng)用的范圍比較廣泛，對(duì)多種成分的廢氣都具有良好的處理效果；⑶處理效率與其他工藝相比較高，凈化效率可以達(dá)到95%甚至以上，而且產(chǎn)物為二氧化碳和水，沒有二次污染物產(chǎn)生;且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成,因此也大大減少了二次污染；⑷活性炭可重復(fù)使用，延長換炭周期，即減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量，對(duì)改善大氣環(huán)境具有重要意義；⑸自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全穩(wěn)定，有效減少了污染物對(duì)環(huán)境的影響；⑹缺點(diǎn)是投資較大，對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高。

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