塑料廠產(chǎn)生的廢氣多數(shù)為揮發(fā)性有機(jī)廢氣和惡臭氣體，廢氣中含有毒物質(zhì)，且有明顯異味。同時(shí)，由于塑料制品應(yīng)用廣泛，不同塑料制品加工工序產(chǎn)生的廢氣量差別較大，導(dǎo)致塑料廠排放的廢氣成分復(fù)雜，因此針對(duì)塑料廠廢氣凈化采用的塑料廢氣凈化設(shè)備也不一樣。

塑料廢氣凈化設(shè)備是利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)脫附后，再進(jìn)行催化燃燒，將有機(jī)廢氣進(jìn)行分解成二氧化碳和水排放大氣中的工業(yè)廢氣處理設(shè)備。

塑料廢氣凈化設(shè)備廢氣處理流程

1、干式過(guò)濾器：待處理的廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過(guò)濾器，可過(guò)濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命;

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對(duì)VOC廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到廢氣治理的效果;

3、脫附流程：當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附風(fēng)機(jī)引入的新鮮空氣首先經(jīng)過(guò)換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新鮮空氣加熱到指定溫度，進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來(lái);

4、催化燃燒：脫附下來(lái)的物質(zhì)被濃縮并被送入CO催化燃燒設(shè)備催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為的CO2和H2O排出，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部分直接排到大氣，大部分熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對(duì)活性炭的脫附。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，活性炭可用于下次吸附。

塑料廢氣凈化設(shè)備-催化燃燒設(shè)備處理廢氣工程案例：

塑料廢氣凈化設(shè)備特點(diǎn)：

1、用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-100%，設(shè)備壽命長(zhǎng)，且可再生，氣體流暢，阻力小。

2、安-全設(shè)施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。

3、預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。

4、余熱可以返回烘道用來(lái)烘干工作，降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。

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